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堆焊设备的工艺方法
发布人:wenhui       发布时间:2019-06-12 08:36
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几乎任何一种焊接方法都可以用于堆焊,选择某种堆焊设备时需考虑的因素很多,但总的来讲,希望堆焊方法有较小的母材稀释率、较高的熔敷速率和优良的堆焊层性能。

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1.-乙炔焰堆焊    设备简单,稀释率低,成分较稳定,工件温度梯度小,不易出现裂纹。但生产率低,工件吸热多,变形大,适于批量不大的中、小件面积堆焊。

2.手工电弧焊   设备简单、操作灵活、可达性好。但工件温度梯度大,易出现裂纹,且稀释率高,适于小批量和不规则工件堆焊及现场修复。

3.钨极氩弧焊   可见度好,堆焊层形状容易控制,电弧稳定,飞溅小,堆焊层质量优良,手工钨极氩弧堆焊工件吸热小,变形小,但稀释率比氧-乙炔焰堆焊大。自动钨极氩弧堆焊可获得质量更高,更稳定的堆焊层。填充材料可以是实心丝、药芯丝,铸条或粉末材料。但堆焊效率较低,适于堆焊小的和形状复杂的工件。

4.熔化极气体保护电弧堆焊   可见度好,可半自动或全自动堆焊。又可分CO2气体保护堆焊、氩气保护堆焊和自保护药芯焊丝堆焊。  

5.其中氩气保护堆焊层质量最高。工艺规范直接影响稀释率,短路过渡熔深较浅,稀释率可达5%;喷射过渡时稀释率则达40%,向熔池送入辅助填充金属(实心丝、药芯丝、金属颗粒)可减少熔深,稀释率可降至3%-5%,且提高熔敷速率。自保护药芯焊丝堆焊,干伸长可加大,焊丝直径可较粗,有利于提高熔敷速率。

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